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西服整烫工艺讲究“三好、七防”

发布日期:2019-07-01 00:02 浏览次数: 0

西服整烫工艺要求做到“三好、七防”:
  (1)“三好”:整烫温度掌握好,平挺质量好,外观折叠好。
  (2)“七防”:防烫黄,防烫焦,防变色,防变硬,防水渍,防极光,防渗胶。



西服整烫步骤:
西服加工工艺领域,尤其是西服整烫工艺,其包括局部压烫和整件修烫,步骤为:
1.局部压烫包括如下步骤:a.压烫门襟、驳领,下摆;b.压驳领;c.烫小袖缝;d.烫大袖缝;e.烫袖形;f.归烫后领;g.压烫前后身子;h.压烫双肩;i.烫袖笼。
2.整件修烫包括如下步骤:a.修烫袖山;b.修烫驳领印迹;c.修烫头里;d.修烫面子;e.驳领定型;f.检查和修烫全身。先针对西服的每部位进行分解压烫,再针对局部压烫造成的面料印痕进行消除,检查一些熨烫不到位的地方,并进行修改、修饰,使西服整体上达到服帖、顺溜,挺括的质量水准。

 



一、西服整烫接活挂活:
——操作前监督:
首先检查破洞、造残、抽丝、原残、脏活、衣架质量及制作中明显出现的问题。

二、西服压后片:
——操作前监督:
1、后背是否有原残、破洞、布疵、色档、抽丝、刮丝现象;
2、后背缝是否顺直;
3、开叉西服的摆叉是否平服;
4、领子后中与大身后背缝的格条一致。
——操作工艺:
1、把上衣后背平辅后背模具上,首先衣服的摆放要与模具吻合,肩与后袖笼处适当贴紧模具(约1cm),然后摆正衣服的丝道,然后吸风定位;
2、对于双开叉西服,要把摆叉对齐,丝道放直,放平然后吸风定位;
3、后中领下15 cm处,做归量0.5 cm,吸风后把归量放匀;
4、摆放西服袖笼至后背中部位,后中缝要绝对顺直,袖笼与后背中间的量,略微偏放与袖笼,这样有利于后背的盖量合适。
——质量要求:
1、后背中缝压完后是顺直的;
2、两侧缝自然弯曲,符合人体体形;
3、下摆顺直;
4、对于摆叉西服上衣,压机定型后,摆叉要平服,不后翘,不起坑,不起斜缕;
5、定型完毕,后背有压痕,必须要用熨斗把这些印迹消掉,为了保持定型后的型体不被破坏,印迹尽量在压机模具上消印迹,印迹要消的干净、彻底。

三、西服前片定型:
——操作前监督:
1、前胸量是否合适,是否平服;
2、前片是否平服,不能有扭劲现象;
3、前省是顺直,不顺直为不合格品;
4、手巾袋是否平符与大身、手巾袋口不张口;
5、大袋盖要自然服贴,袋角略微抠势;
6、前片下圆摆要圆顺,不反翘,略微有抠式;
7、对于格条上衣,袋盖的格条要与大身的格条对齐,大身的格条不歪不扭。
——操作工艺:
1、往模具上放活时要先铺左,后铺右;
2、把前身平铺于模具上,摆正丝道,省道顺直(袋盖格条的要对齐格条)肩与袖笼处适量贴紧模具(约1 cm)然后吸风定型。
3、大袋盖与手巾袋的丝道要与大身一致,格条西服上衣,要按照“对前不对后,对下不对上“下圆摆要顺直美观。进行压烫之前袋盖底下与手巾袋口下均垫上专用垫布,以减轻定型后袋盖与手巾袋的印迹。
4、吸风定型后,前胸略有归量,归量归在省尖上2 cm处,此处归量是为衣服挂衣架后前胸平符,没有余量。
5、前片止口处上下有0.5 cm的归量,归与后驳线下16 cm处,此处归量是为防止前身裂型,下圆摆要圆顺,大袋盖下侧缝要给0.3 cm的归量,但此处下摆要顺直。
6、进行压烫操作完毕后,要用熨斗修烫以下印迹:大袋盖印迹,订针针眼,手巾袋印迹,为了保持前片的型体,前片的胸量,手巾袋印,大袋盖的印迹,丝面的做缝印迹都要在模具上消印迹,这样可以保持前身的立体感和平整度。

四、西服压肩:
——操作前监督:
袖山是否圆顺,肩缝是否顺弧。
——操作工艺:
1、把肩平放与模具上,丝道摆直,袖笼适当贴紧模具,然后吸风定型,领子立起;
2、袖山要摆放圆顺,肩缝成S型;
3、压烫完毕观察左右肩的袖山定型处是否一致(袖山定型:42#——48#肩缝线前3.5 cm处为定型止点,50#——58#肩缝线前4 cm处定型止点)。
此工序压烫完毕后,应对肩部的印迹,用熨斗在模具上进行修烫,并检验袖笼是否圆顺,如不圆顺可用熨斗进行修烫弥补。

五、西服压驳头、领子
——操作前监督:
1、驳角是否左右对称,领角是否左右对称,驳角、领角是否圆顺;
2、串口线是否顺直;
3、领角、驳角要平符与大身,不反翘,要有微抠的感觉。
——操作工艺:
1、以领中点(领标中点)为中点,把衣服穿与模具上,摆正前身与后背的丝道;
1、威克多西服上衣驳头宽度为8 cm(驳角水平至反折边),杰尼亚西服上衣驳头宽度为8.5 cm(驳角水平至后折边);
2、止口反折点为最上扣眼上3 cm,吸风定位;
3、进入程序压烫;
l  质量要求:
1、领子的两边的弧度是否一致,驳头是否顺直;
2、串口是否顺直,对于串口不直的这一点,用熨斗弥补是十分有效的,如果压烫完毕串口不直的,可再次吸风定型把串口摆放直顺,用熨斗给蒸汽压位串口位置,进行定型,可达到完美的效果。
3、领角处领底呢是否反吐,领角不能反翘。
4、对于以上几点经常出现的问题,可以通过蒸汽熨斗进行修烫,为了保持定型后的完美效果。

六、西服归烫领子:
——操作前监督:
1、后领窝靠近肩缝处,不允许有过多的横缕,横缕越多说明此处的量过大;
2、串口线与驳角的起翘是否协调。
——操作工艺:
1、将领子顺着模具的形状平符辅平,然后放出第一次归量:是0.8 cm,放好量后,吸风定型;
2、第二归量约为1 cm,威可多两片领两次归烫一般都能达到所要效果,然后用熨斗消掉领面两边压烫时,所压出的印迹,归烫完毕,领圈的圆顺要自然、流畅;
3、归烫领子完丝,将领部靠自己方向前移,将领子立起,将衣服的过肩部分平铺与模具之上,用熨斗消除归烫领子进压出的印迹,这样做是为不破坏整个肩部的立体感;
4、修烫印迹后,后背领堂处归量为0.6 cm,归量时把量横铺放匀,吸风定型,量归与领子顺后背缝线下,量12 cm之间,压烫完毕,要用熨斗修烫后领堂处的压烫印迹,对于难消的印迹要加水消印,并吸风吸干,以防止面料因内含水份太高而反弹。

七、西服修驳头:
——操作前监督:
1、驳头是否平符,驳角要圆顺,驳头部位的止口要顺直,面与底符贴成为一体,不能有量,驳头的抠式要自然;
2、驳角、领角的圆度要符合工艺要求(小圆角),领角、驳头的止口要顺直,止口不能有反吐现象,领角与驳角的角度在符合工艺要求,左右要对称。
——操作工艺:
1、把上衣驳头位置放于驳头的模具上,模具的顶端与驳头反折线,串口线的交叉点相对应,反折线与模具反折线相对应;
2、丝道摆直,驳头止口顺直,驳角圆顺,挂面要自然铺平,插花眼丝道要直,然后吸风定型,进行程序压烫;
3、压烫后对靠近驳头与止口反折线处的印迹要加以修烫。

八、西服压小袖:
——操作前监督:
1、袖型是否自然流畅,不能有裂型;
2、小袖量是否多;
3、大袖是否饱满。
——操作工艺:
1、把袖子套于袖子模具上,以小袖缝为准,小袖缝向面积约占模具的1/3,小袖的丝道放直,大袖约占2/3,大袖坚向的归量为0.2 cm,吸风放量,压烫定型,然后大袖袖中再压烫与原2/3处按上,大袖丝道要放直。
2、压小袖局部面积时,袖底紧靠模具顶端,对于小袖量稍偏大时,应相应的归量;
3、压烫时不能给蒸汽过大,这样会影响袖子其它部位的平整度,如果有于蒸汽过大而造成的虚印,必须熨斗把其消掉。
4、压烫完丝,做好自检:大袖要自然流畅,大袖要饱满,不能出坑,小袖不能有裂型,起缕现象。

九、西服压大袖:
l  工艺要求:
把袖子套在模具上,袖口靠模具的上串部,夹里不能有拆子,袖面丝道顺直,袖口处针眼要喷水用熨斗消掉,袖夹里要平符,不能有折印,大袖缝处的做缝印,要吹风吹烫,消掉印迹。

十、西服压烫袖笼:
——操作前监督:
袖笼起斜缕现象。
——操作工艺:
1、把袖笼反过来,平放与模具,从袖笼香水袋开始到肩缝,3 cm处的距离,压烫时要把袖面的丝道放直,放平袖棉条不能有折:
44#—48#肩缝往前身3 cm处袖笼压烫的位置;
50#—54#肩缝往前身3.5 cm处袖笼压烫的位置;
44#—48#肩缝往后身3 cm处为压烫的止点;
50#—54#肩缝往后身3.5 cm处为压烫的止点。
2、袖笼后烫完后,袖山面进行压烫,摆放位置,肩点处紧贴模具,袖棉条要放平,压烫完丝要吹烫。
3、吹烫完毕后,袖山部位的外观效果非常重要,袖棉条要自然膨起,要饱满流畅,不出坑,不起缕。

十一、西服修烫:
——操作前监督:
1、胸量不能过多,对于0.5 cm以内的量,基本能够归烫;
2、袖山起斜缕现象;
3、前片裂型现象。
——操作工艺:
1、前胸烫平,余量归于手巾袋正中,无手袋印,有印迹的喷水消掉,但喷水不能过多,另一边相同(归量归于袖笼与止口中间);
2、前片止口,摆平放在烫台上,归烫,对于前片出现的裂型,轻微的可做修整,前身的针眼要喷水烫掉,修烫袋盖印迹和手巾袋印迹;
3、侧片、侧缝要归烫,侧片的型要按照腰节的弯度自然辅平,不抻不归;
4、烫后处,后肩起缕起,将量归与领窝处,此处归量约为0.3 cm,后背中线从领窝处下15 cm处归量为0.5—1 cm归烫时丝道摆正,后背盖量均户袖笼处推烫。
5、烫驳头,驳头的反折线与串口线交叉点下1cm,折印要烫活,驳角要烫圆顺,驳头止口要顺直,止口与驳头反折线的交叉点是第一粒扣眼处1.5cm—2cm处,驳头烫完后要平整,不能有死折和印迹,要饱满、流畅,两边驳头要左右对称。
6、夹里修烫用熨斗采取吹风烫,以免破坏面子形状,夹里的折印和针眼修烫平整即可;
7、肩缝烫实,轮廓清晰,袖子的袖棉条要吹烫,形状扁平,稍前抱;
8、整休烫完后,挂上衣架,稍做整烫,衣服的两前片要有立体感,胸略微隆起,两袖略前抱,两袖的前抱位置在盖住大袋的三分之二处,后背的盖量均匀分于两袖笼处,摆叉要自然抠式。

整烫熨烫注意事项:
  (1)色织物在熨烫时应先进行小样试熨,以防发生色变。
  (2)尽量减少灾烫次数,以防降低织物耐用性。
  (3)裹烫提花、浮长线织物时,防止勾丝、拉毛、浮纱拉断等。
  (4)注意温度对面料的影响,对吸湿性大、难以熨平的织物,应喷水熨烫;对不能在湿态下熨烫的织物,应覆盖湿布熨烫。
  (5)温度要适当,防止极光和毡化。
  (6)烫台要平整,避免凹凸不平,要加覆湿布,防止产生亮光。
  (7)压力不要过大,以防产生极光。
  (8)薄织物湿度稍低,熨烫时间稍长,厚织物湿度稍高。

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